簡(jiǎn)要描述:該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評(píng)選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評(píng)選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時(shí)評(píng)選6種破乳劑,或同一種破乳劑評(píng)選6種不同的加劑量,評(píng)選速度快,(約為熱化學(xué)方法的三倍)、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。產(chǎn)品中心-破乳劑評(píng)選儀湘潭三個(gè)壓力的測(cè)量都是在室外機(jī)氣閥的工藝口上,制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)為低壓壓力,制熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)為高壓壓力,不工
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詳細(xì)介紹
品牌 | 其他品牌 | 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) |
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源 |
該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評(píng)選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評(píng)選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時(shí)評(píng)選6種破乳劑,或同一種破乳劑評(píng)選6種不同的加劑量,評(píng)選速度快,(約為熱化學(xué)方法的三倍)、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-破乳劑評(píng)選儀湘潭
三個(gè)壓力的測(cè)量都是在室外機(jī)氣閥的工藝口上,制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)為低壓壓力,制熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)為高壓壓力,不工作時(shí)為平衡壓力。制冷學(xué)的蒸發(fā):是指沸騰,因此蒸發(fā)溫度就是沸點(diǎn),冷凝是指一定壓力下的R22在飽和狀態(tài)氣變液的過(guò)程,所以冷凝溫度也是沸點(diǎn)。制冷劑在不同壓力下對(duì)應(yīng)不同的沸點(diǎn),如表所示,R22的蒸發(fā)壓力和蒸發(fā)溫度的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系,即壓力對(duì)應(yīng)溫度,如下圖所示:制冷學(xué)空調(diào)制冷設(shè)計(jì)的工況條件是,室外環(huán)溫35℃,室內(nèi)溫度27度,蒸發(fā)溫度+5℃,蒸發(fā)壓力.48MPa。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定,操作簡(jiǎn)便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小,便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場(chǎng)服務(wù),是評(píng)選破乳劑的一種較為理想的儀器。
O型圈為施力元件,提供足夠的密封力,并對(duì)聚四氟乙烯圈起補(bǔ)償作用。適用于液壓缸活塞桿用密封。斯特封為單作用密封,分為活塞用斯特封和活塞桿用斯特封。斯特封具有摩擦力低,無(wú)爬行,啟動(dòng)力小,耐高壓,溝槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。目前新型號(hào)為2K型斯特封,材料構(gòu)成為特康密封圈和O型圈(丁晴橡膠或氟膠)。O形圈工作壓力:-4MPa高6MPa往復(fù)速度:≦5m/s擺動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng):≦3m/s使用溫度:-4℃-+2℃(由O形圈的材質(zhì)而定)適用價(jià)質(zhì):液壓油、汽、水、乳化液等。
1. 處理量:1~10L/h(在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié))。
2. 電脫鹽罐體積:10Lⅹ2
3. 電場(chǎng)強(qiáng)度:0~1500V/cm(交流);直流電場(chǎng):0~2100V/cm(在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié))。
4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa,設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa。
5. 系統(tǒng)工作溫度0~180℃。
6. 油水混合單元采用剪切方式,強(qiáng)度可調(diào),可滿(mǎn)擬現(xiàn)場(chǎng)要求或優(yōu)于現(xiàn)場(chǎng)要求。且滿(mǎn)足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗(yàn)要求。
7. 裝置可以對(duì)不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理,原油經(jīng)裝置兩級(jí)電脫鹽脫水后,含水不大于0.4%(分析方法GB/T260)。
8. 系統(tǒng)為兩級(jí)電脫水工藝,系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制。或儀表盤(pán)直接操作控制。
9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼,泵體過(guò)流件、油水混合單元過(guò)流件、系統(tǒng)管線(xiàn)、閥件等為不銹鋼。
10. 裝置中通過(guò)串接掛片儀,可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn)。
11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。
12. 通過(guò)流程切換,裝置要滿(mǎn)足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。
一罐法發(fā)酵,即包括主、后發(fā)酵和貯酒成熟全部生產(chǎn)過(guò)程在一個(gè)罐內(nèi)完成。酵罐容積的確定:根據(jù)設(shè)計(jì)每個(gè)錐形發(fā)酵罐裝四鍋麥汁,則每個(gè)發(fā)酵罐裝麥汁總量V=59.354=237.4m3錐形發(fā)酵罐的留空容積至少應(yīng)為錐形罐中麥汁量的25%則發(fā)酵罐體積至少應(yīng)為237.4(125%)=296.75m3,取發(fā)酵罐體積V全為3m3。酵罐個(gè)數(shù)和結(jié)構(gòu)尺寸的確定:發(fā)酵罐個(gè)數(shù)N=nt/Z817/4=34個(gè)式中n每日糖化次數(shù)t一次發(fā)酵周期所需時(shí)間Z在一個(gè)發(fā)酵罐內(nèi)容納一次糖化麥汁量的整數(shù)倍錐形發(fā)酵罐為錐底圓柱形器身,頂上為橢圓形封頭。
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